传送带体积测量
生产过程可视化
让库存可视化
动态物料体积实时测算
系统能够对传送带上的物料进行实时扫描与分析，精准计算物料体积和流量，为生产过程提供动态数据支持。
自动生成吨位换算与库存报告
系统内置200+种物料密度数据库，自动匹配煤炭热值、矿石品位等参数完成吨位换算，每小时生成带时间戳的PDF/Excel双格式报告。支持与ERP、WMS系统API对接，实现库存动态可视化管理，较传统人工统计效率提升20倍，杜绝‘账实不符’风险。
全天候毫米级测量精度（误差＜0.3%）
基于自适应点云滤波算法，有效剔除粉尘、振动等干扰因素，配合自主研发的体积积分模型，即便对煤堆、砂石等不规则物料，仍可保持截面测量误差＜3mm，累计体积误差稳定低于行业标准的0.3%。精准数据直接关联贸易结算，每年减少因计量偏差导致的百万元级争议。
骨料级配实时监管
每秒完成15次全断面三维重建，精准捕捉5-80mm粒径区间骨料的分布状态。当超标颗粒比例＞3%或单颗粒径＞设定阈值时，系统将在8秒内触发三级预警（声光报警→产线降速→粉碎机反向控制），同步推送超标颗粒位置坐标至中控平台。
How
工作原理
1. 三维激光扫描建模: 采用工业高速激光雷达，以100Hz频率对传送带物料表面进行高速扫描，每秒生成超20,000个三维坐标点，构建毫米级精度的物料表面点云模型。
2. 动态轮廓数据捕捉: 通过时间同步控制器（TDC），将激光扫描时序与传送带速度编码器信号锁定，消除皮带运动导致的测量误差，实现±1cm³的动态体积计算精度。
3. 点云智能滤波处理 运用自适应算法自动剔除粉尘、水雾等环境干扰点云，结合高斯曲面拟合技术还原真实物料表面轮廓，确保在PM2.5＞300的恶劣环境下仍保持＞99%的有效数据率。
Architecture
架构图
毫米级工业级精度
宽动态激光雷达+自适应点云算法，消除皮带振动/粉尘干扰
生产零中断监测
100Hz高速扫描与传送带速度实时同步，非接触测量
自诊断AI预维护
通过贵啊哦级配，皮带跑偏，物料过载等，实时检测设备的状态，减少停机时间，提高生产效率。
智能生产全链路协同
与PLC/ERP/MES系统深度集成，自动生成带热值/品位的吨位报告，实现"分钟级"产销数据对齐
防尘防水IP67
通过-40℃低温冷启动测试与70℃高温持续运行验证，IP67防护等级可抵御高压水枪冲洗及PM2.5超细粉尘渗透。