行业痛点：传统手动测量如何拖累铅制造业效率？
某全球领先的铅制造企业在处理碳基材料与含铅废料的体积管理时，长期面临两大挑战：
- 低效人工测算：依赖人工估算堆料覆盖面积×高度的传统方法，单次测量耗时超4小时，误差率高达30%
- 动态监控缺失：散装物料分布在多个仓库，无法实时掌握存量变化，导致生产计划与采购决策滞后
杉维体积测量方案：三步实现全自动精准库存管理
通过现场勘查与需求分析，Vi LiDAR工程师团队为其部署VMS-W智能仓库体积管理系统，集成三大核心模块：
1. 智能区域规划
- 动态分区配置：支持在软件中自定义多区域测量范围（最小精度0.1m²），适配不规则堆料分布
- 效率提升：测量准备时间从2小时缩短至10分钟，兼容90%以上工业仓库场景
2. 点云+图像融合技术
- 多模态数据对齐：LiDAR点云（精度±2cm）与4K工业相机画面实时叠加，生成带色彩纹理的3D模型
- 决策支持：通过网页端/移动端查看物料形态、密度热力图（RGB-Mapping），异常堆积识别率提升65%
3. AI堆料识别引擎
- 智能分拣：基于深度学习算法自动区工作人员、作业设备等8类物体（识别准确率>97%）
- 标签化管理：为每类物体添加属性标签（如工作人员、运输车辆、堆料等）
4. 量化成果：效率、成本、可靠性三重突破
| 指标 | 实施前 | 实施后 | 提升幅度 |
|---|---|---|---|
| 单次测量耗时 | 4.2小时 | 0小时（全自动） | 100%自动化 |
| 体积测算误差率 | 30% | ≤2% | 精确度提升15倍 |
| 年度人力成本 | 人民币：156,000（两个专员） | 人民币：0（无需专员） | 全额节省 |
| 库存周转率 | 3.2次/年 | 5.8次/年 | +81% |
“莆田杉维科技的体积系统彻底改变了我们的仓库管理方式。现在只需登录系统，就能实时查看所有仓库的物料存量，甚至能预测下周的生产消耗量。这帮助我们减少了20%的紧急采购订单。”
——该企业供应链总监
FAQ
Q: LiDAR系统在粉尘环境中是否可靠？
A: VMS-W系统标配IP65防尘罩与正压过滤系统，可在PM2.5>500μg/m³环境下稳定运行。
Q: 能否与现有ERP系统集成？
A: 支持通过API对接SAP、Oracle等主流ERP，每日自动同步库存数据。
