——激光雷达+AI视觉融合方案破解矿山卡机停机难题
客户背景：水泥矿石的粉碎工序痛点
客户作为国内领先的水泥生产企业，目前年平均台产在4346吨，月平均台产为20万吨，其矿山生产线采用“开采-粉碎-研磨”一体化流程。在粉碎工序中，矿石需经破碎机处理后通过传送带进入研磨环节，但长期面临两大核心挑战：
- 隐形设备损耗：破碎机刀片磨损或故障时，未粉碎的大块矿石（>80mm）进入下游，导致研磨卡机，单次停机损失超50万元；
- 人工巡检滞后：传统人工抽检每2小时一次，无法实时监测矿石粒度，异常发现平均延迟47分钟。
杉维科技矿石粒度检测方案：激光雷达+AI视觉实时粒度管控
针对客户的产线特性，杉维科技部署 「矿石粒度智能监测系统」 ，构建三级防御体系：
1. 粉碎机健康预警
- 毫米波激光扫描：Vi-100激光雷达（100Hz）实时扫描传送带矿石表面，检测精度达±3mm；
- 刀片磨损预判：AI算法分析粒度分布变化，当P80值波动>5%时自动预警，提示刀具检修；
- 动态参数调节：联动破碎机PLC系统，遇大块矿石（>设定阈值）自动调整破碎压力。
2. 研磨工序前哨检测
- 200fps高速抓拍：CM-200工业相机捕捉传送带全幅图像，60ms内完成异物识别；
- 多级粒度拦截：设置研磨准入粒度阈值（如<50mm），超标矿石触发气动分拣装置；
- 3D点云建模：重建矿石三维轮廓，精准计算等效投影直径，误判率<0.8%。
3. 全链路数据贯通
- 边缘计算决策：RP-8边缘计算盒（30TOPS算力）实时处理数据，延迟<200ms；
- 数字孪生监控：中控大屏同步显示粒度分布热力图、设备健康指数、产能预测曲线；
- 预防性维护：基于历史数据生成刀片更换周期建议，设备故障率降低67%。
实施成效：从“救火式维修”到“预测性管控”
系统上线后，水泥生产实现粉碎工序革命性升级：
- 粉碎机维护成本降低30%，减少刀片磨损导致的故障停机。
- 生产效率提高25%，确保矿石粒度符合标准，减少下游堵塞。
- 人工巡检工作量减少90%，远程监测替代人工检测，提高智能化水平。
“杉维的系统就像给生产线装上了‘CT扫描仪’，现在不仅能实时看到矿石‘内脏’，还能预判设备‘生病’。这套方案让我们的运维模式从被动应对跨入主动预防时代。”
——现场生产总监 李振华
杉维矿石粒度检测方案核心优势
- 工业级可靠性：IP68防护等级，-30℃~70℃宽温运行，适应矿山高粉尘环境；
- 精准算法模型：30万+矿石样本训练的AI识别引擎，自适应不同岩性、光照条件；
- 快速部署：模块化设计，72小时内完成安装调试，兼容主流PLC/MES系统。
